Генеральный директор ООО «Сибирское стекло» принял участие в панельной дискуссии «Цифровой цех: реальные кейсы внедрения искусственного интеллекта – от пилота до измеримого эффекта и масштабирования», состоявшейся в ходе основной программы Международного форума технологического развития «Технопром – 2026» в Новосибирске. Антон Мор рассказал о проекте цифровизации производства стеклотары.
Инициаторами дискуссии, призванной выявить запросы и проблемы промышленных предприятий при внедрении искусственного интеллекта, выступили Министерство цифрового развития и связи Новосибирской области и АО «Корпоративные ИТ-проекты».
ООО «Сибирское стекло» («Сибстекло») – один из лидирующих производителей стеклотары в России, крупнейший утилизатор стекольных отходов на территории Сибирского и Дальневосточного федеральных округов, имеет статус Амбассадора Стандарта общественного капитала бизнеса.
По словам генерального директора «Сибстекла» Антона Мора, проект направлен на повышение эффективности производства и предусматривает создание «цифровых помощников» для снижения потерь на всех стадиях изготовления стеклотары. На линиях, эксплуатируемых на заводе, внедрён программно-аппаратный комплекс – импортозамещающее решение, разработанное в Новосибирске с опорой на опыт «Сибстекла». Система собирает и анализирует ключевые производственные показатели в режиме реального времени с помощью искусственного интеллекта и средств технического зрения.
– Алгоритмы отслеживают состояние и динамику процессов, в том числе, параметры стекловарения и формования тары, подсчитывают проверенные и отбракованные изделия, причем по типам дефектов, – приводит пример Антон Мор. – Вся информация выведена на мониторы. Допустим, объективные данные, полученные на этапе контроля, сразу же видны на «горячем» участке. Кроме того, специалистам оперативно сообщают о сбоях через мессенджер. Реагировать на инциденты и устранять причины начали в разы быстрее – в течение 5-10 минут, тогда как ранее около часа.
Цифровизация обеспечивает управление качеством:
-
количество годной продукции увеличилось на 5%;
-
коэффициент использования стекломассы (КИС) – на 5-7 п. п. до 0,90, что является одним из самых высоких показателей в отрасли.
Среди результатов, озвученных гендиректором компании:
-
сокращение простоев оборудования в 2 раза;
-
рост скорости стеклоформующих машин на 10%.
Уменьшив время выхода на плановый КИС после смены ассортимента на линиях за последние полгода сэкономили около 12 млн рублей.
– Мы стали работать эффективнее на действующих мощностях, располагая теми же ресурсами, – подчеркнул Антон Мор. – Ожидаем, что в рамках проекта за два года снизим удельные издержки и нарастим производительность на 10 %. Параллельно на заводе формируется новая производственная культура – благодаря цифровой поддержке сотрудники освобождаются от рутины и перестраиваются на более сложные, нестандартные задачи.
Напомним, в финансировании проекта принял участие Государственный Фонд развития промышленности Новосибирской области, предоставивший льготный заем на 20 млн рублей под 1 % годовых с гарантией ПАО «Сбербанк» сроком на пять лет. Общий объем инвестиций – 33 млн рублей.
